螺带混合机采用的是齿轮传动电机驱动，传统的皮带传动混带机容易出现打滑现象，造成效率和产量的损失。电机直驱式螺带混合机配备减速电机，性能更可靠，维护更少。因为减速电机的设计是为了与逆变器很好地工作，用户受益于电子速度控制，软启动能力和过载保护。

传统的螺带混合机在电机和减速机之间采用皮带传动来实现动力传输。驱动系统包括灵活的皮带和一组滑轮，以帮助产生所需的速度和扭矩范围。一般采用链传动来代替皮带。另一方面，减速电机是一种整体电机减速机。该电机的低惯性转子是专门匹配的齿轮单元的特点。这导致了高动态能力必不可少的高启动/停止周期，如螺带混合操作。齿轮马达也被设计成与电子逆变器工作良好。这种直接驱动螺带混合机的组合提供了增强的速度控制和功能，如过载保护和可调的启动扭矩。

皮带驱动的螺带混合机会因为皮带打滑而造成马力和效率的损失。皮带也施加悬垂载荷，这可能会限制电机/减速机轴承的寿命。它们有限的灵活性通常不能适应高启动/停止混合周期。腰带在使用过程中会“拉伸”，尤其是在新设备运转时，所以螺带混合机在第一次安装时以及腰带磨损或拉伸时需要调整张力。

相比之下，现代减速电机具有更高的运行效率、更好的性能和众多的实用优势。因为在减速电机和减速轴轴承上的悬垂负载被消除，使用寿命更长。也省去了校正和调整皮带和联轴器所需的维护。今天紧凑的齿轮马达设计使更小的安装平台，提高螺带混合机的整体空间要求。

在高“静载”启动情况下，过去常常依赖配备软启动联轴器的皮带驱动系统。充弹式联轴器容易过热，从而损坏联轴器。液压联轴器跟随并带有故障保险保险丝，液压驱动在过载后至少可以重复使用。然而，任何一种耦合设计都会增加搅拌机的成本，并增加额外的维护要求。

齿轮传动电机设计的进化，结合今天最新的电子驱动技术，打开了过去螺带混合机设计中根本不可用的可能性。变频驱动允许软启动，并提供了一种方便的方式在混合和放电期间随时控制速度。对于大多数螺带混合机应用，减速电机/变频调速技术是最可靠和性价比最高的选择。