决定连续犁刀混合机寿命的最重要因素之一是连续犁刀混合机的基础元件，通常称为轴。今天我们来分析选择连续犁刀混合机需要考虑的七个重要因素：

1.轴直径：搅拌轴将驱动组件产生的旋转力传递给桨叶或桨带。假设材料和扭矩要求相同，小直径轴比大直径轴有更高的应力集中(应力=力/材料的横截面积，力=扭矩/轴的半径)。主轴的设计应保持应力水平低于轴材料的消耗极限。小直径轴比大直径轴更容易损耗断裂。

2.静态偏转：静态轴偏转是由于轴、臂、叶片、带和与连续犁刀混合机相关的硬件的重量引起的。轴作为一个连续加载，简单支撑，梁。最大的度大约发生在轴承支座之间的中间。为了减小，需要增加轴的横截面转动惯量。过度的轴偏转将促进金属消耗和加速密封磨损。

3.动态偏转：混合器运行时发生动态轴偏转。一般情况下，连续犁刀混合机下侧的力大于上侧的力。与静态偏转使轴向下弯曲不同，动态偏转迫使轴向上朝向混合器的向上一侧。准确的偏转角度取决于诸如桨叶或带的设计、材料流动特性和产品装载等变量。由于动载荷导致的轴偏转过大，会增加搅拌器和搅拌器下扫侧槽之间的间隙。实心轴设计将比相同直径的空心轴有更小的度，促进更好的混合作用。

4.整体轴：如上所述，连续犁刀混合机的搅拌轴受到几个旋转和弯曲应力。在当今的行业中，你会发现连续犁刀混合机提倡短节或空心轴组件，其想法是在需要时很容易移除搅拌器。这个功能纯粹是制造成本的降低，因为它允许搅拌器完全组装在混合器之外。短轴组件依靠螺纹紧固件，在横截面面积比主轴小得多，以转移由混合器驱动组件产生的能量。搅拌器轴应采用一体的实心材料，以减少应力和最大限度地减少搅拌器偏转。如果需要拆卸搅拌器，搅拌器应采用螺栓和垫片端板设计。

5.减少压力上升器：工业混频器是一项资本投资，旨在数十年的生产服务。尽管连续犁刀混合机的运行速度相对较低，在25到45转之间，但几年之后，它们可能会受到金属消耗的影响。例如，一个搅拌器每天运行两班倒20年，将旋转大约1.75亿次。为了避免金属消耗或主轴的潜在断裂，应尽量减少使用应力提升器。对于连续犁刀混合机螺栓臂式搅拌器，键槽必须有半径圆角。对于焊接好的搅拌器组件，应避免在焊接前在主轴上钻孔和钉住搅拌臂，因为这会削弱主轴，并造成材料的堆积点。

6.轴的直线度：焊接的搅拌器组件用于需要关注搅拌器卫生和清洗的应用。所有配合面都有焊接的圆角，经过研磨和抛光达到指定的光洁度。在连续犁刀混合机制造过程中，焊接和研磨这些表面所产生的热量将使搅拌器轴变形。很多时候变形是肉眼看不出来的。作为制造过程中的最后一步，轴应该重新校直。翘曲过度，会加速密封和轴承的磨损，造成更高的长期维护成本。

7.桨叶或带隙：研究证明，搅拌器桨叶或带与槽之间的间隙可以显著影响混合性能。大的或不均匀的间隙产生更高的变异系数和更长的混合时间。对于大多数应用，搅拌器的搅拌器和槽之间的距离应该在或小于0.25英寸。为了验证准确的搅拌器间隙，要进行有文件记录的质量控制测试，以测量清洗期间的残余物料。

这七个因素中的任何一个问题都将对连续犁刀混合机的性能、未来的维护要求产生影响，并最终影响连续犁刀混合机的使用寿命。