在该项目中，大部分原料吸湿性强、流动性差，部分物料甚至会在空气中潮解，成为了项目设计的一大难题。

宏工科技拥有专业的粉、粒、块料性能实验分析能力和输送管道分流的样本分析大数据储备，能根据具体项目不同物料做出精准的优化设计。在宏工专业团队的支持下，项目从试验线成功运用至量产线，系统运转流畅，生产能力大幅提升。

配方的精准性关系到生产产品的一致性，配料是本项目核心部分。宏工根据客户的工艺和配料需求，可为客户提供自动混料、小料配料、失重喂料等配料系统设计。

本项目由于配料所需原料种类多、配料批量大，因此采用了宏工科技研发的多组份吸料计量秤。设备只需单体设备即可同时进行多种物料的配料计量，将繁琐的配料问题自动化、简单化。

高质量产品的背后，离不开原材料品质的严格把关。无论是主料、小料还是液料，系统能最大程度降低人为错误，实现物料在生产过程中的数据参数采集与追溯。

例如在投料环节，建立原料入库条形码标识（垛位标识卡），实现原料的批次管理，为后期工序过程控制与质量追溯打下基础。

项目运行两年，设计布局合理，自动化程度高，系统采用PLC+计算机控制管理，极大满足生产需求。现场配方管理、数据报表管理、计划管理、物料统计、动作连锁等功能均在生产过程中获得灵活运用，极大提升生产效率。

无论是系统适配性、精准性以及安全性，宏工科技依靠领先的物料处理自动化技术，能够满足各种精细化工产品生产需求，助力客户实现制造升级。